風量范圍：4.2～52.3 m3/s
靜壓范圍：101～3,500 N
驅動形式：直連
安裝形式：吊裝、側墻安裝
用途：主要是用在隧道射流通風，含地鐵隧道、公路隧道、鐵路隧道、地下車庫等
權威認證：cccf
是我公司消化吸收國外同類產品技術，充分調研國內外地鐵、公路及鐵路隧道等工程系統，自主研發的一款產品。該產品推力性能及結構設計達到國外同類產品水平，具有高效、高可靠性、低噪音、耐高溫等特點，該射流風機的設計、制造、檢驗等符合JB/T10489-2004《隧道用射流風機技術條件》要求。該系列射流風機分YFTNV單向和YFTNV（R）雙向可逆兩種基本型式，單向射流風機一般用作單向通風，在特殊情況下風機反轉，反轉的推力值為正轉推力的50%～70%；雙向可逆射流風機的反向推力、風量等參數與正向基本相等。
| 風量范圍 | 4.2～52.3 m3/s | 安裝方式 | 吊裝、側墻安裝 |
| 靜壓范圍 | 101～3,500 N | 風機材質 | 可選：碳鋼，不銹鋼，合金鋼 |
| 驅動方式 | 直連 | 用途 | 主要是用在隧道射流通風，含地鐵隧道、公路隧道、鐵路隧道、地下車庫等 |
工作溫度：-20~+70℃；
耐 高 溫：100℃°（可連續20小時）；
280℃°（可連續30分鐘）；
濕 度：小于99%；
介質條件：空氣（含塵量不超過100mg/m3 ）；
工作電源：三相380V/50Hz。
風機可廣泛應用于地鐵、公路及鐵路隧道等工程系統等通風排煙場所。
標準配置
●葉輪； ●電機； ●底腳；
●機殼（外筒、導葉、內筒、電機支架）。
備選件及附件（訂貨時注明是否購買）
※減震設備； ※控制箱； ※網罩； ※對接法蘭。
射流風機應由電機直聯驅動，采用翼型軸流式葉輪，葉輪進氣側氣流中應安裝有流線型的整流罩；風機段兩端應安裝有管式消聲器，消聲器與風機段采用高強度螺栓連接；為確保運行安全，風機進、出風口應安裝有鋼制安全防護網。
根據通風形式的不同，射流風機分為單向和雙向可逆兩種類型。單向射流風機一般用作單向通風，在特殊情況下風機反轉，反轉的推力值為正轉推力的50%～70%。雙向可逆射流風機，可用作雙向通風，風機正、反轉時的推力、流量等應基本相等。
英達風機射流風機風筒應采用優質鋼板經滾圓、連續焊接后旋壓翻邊制成。風筒與電機支座采用整體焊接結構，確保有足夠的強度與剛度，足以承受運轉產生的動負荷。
英達風機采用生產電機生產設備和檢查手續齊全的風機專用配套電機，均通過ISO9001及消防高溫3C認證和防爆認證及能效標識。電機應與風機負載緊密配合，采用B3安裝結構。電機防護等級為IP54，絕緣等級F級，溫升等級B級。電機軸承應為滾珠式免潤滑型。電機功率儲備系數應按110%取，以提升風機使用的安全性。
射流風機葉輪輪轂和葉片應采用高強度鋁合金壓鑄成型，每個葉片必須經過X射線探傷檢測，從而確保產品的制造質量和安全可靠運行。 氣動特性好的翼型截面的葉片安裝于輪轂上，葉片與輪轂應采用高強度防松螺栓固定，每個葉輪都需要經過動態平衡；葉片角度應靜態可調，以滿足多樣化工況優化選型的需要。
消聲器應為兩層圓筒結構，內層應為穿孔板，外層應采用優質鋼板滾圓、焊接而成；中間填充專用超細玻璃纖維材料，該材料應具備A級不燃的阻燃特性，無蟲害危險，能抗潮濕。
射流風機外殼表面應經過防腐防銹處理，表面處理應至少分別涂兩層耐高溫底漆和面漆；有特殊要求的場合，風機表面應采用鍍鋅處理，以保證長期運行防腐蝕。
該風機作為消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般用途離心通風機技術條件》檢驗，應保證常規性能符合標準要求，并提供擁有檢測資質的機構出具的檢測報告。同時還需要經國家指 定的消防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消防排煙風機耐高溫試驗方法》檢測，在主風道介質溫度為280℃時必須能夠連續運行30分鐘以上，保證耐高溫性能符合標準要求，并提供擁有 檢測資質的機構出具的檢測報告。
為適應防爆環境需要，風機可做成防爆風機，防爆等級為EXdⅡBT4，適用于易燃、易爆氣體的場所。整機通過國家防爆認證。
為了適應空氣凈化需要，風機可做成高效凈化型，根據要求要求做初效過濾， 中效過濾，高效過濾，及活性炭過濾。
1：本實驗室通過了中國標準化研究院能效標識管理中心的資質審查，取得了通風機能效標識能源效率檢測實 驗室資質，風機產品經中心檢測后，根據檢測報告直接上網備案并加貼能效標識后，便可生產銷售了。
2：本實驗室的風機產品質量檢驗已有198個項目，參數通過了國家實驗室認可及計量認證。
1．嚴格按照ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等標準進行 設計、建造和檢測操作；
2．空氣動力性能試驗采用先進的多噴嘴法，取代了傳統的皮托靜壓管來測試流量，精度進一步提高；
3．實驗室大量采用新型精密的檢測設備和測量裝置；
4．實驗室設備和量具經過嚴格的標定并定期進行復檢、自校；
5．國內多家實驗室多次進行“同樣機實驗室間比對”，以及參與國家機構開展的通風機檢測實驗室能力驗證 活動。
1. 按照《JB/T 6445工業通風機葉輪超速試驗》進行葉輪超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測及其限值》等標準，進行風機振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工業通風機、射流風機的性能試驗》標準進行隧道射流風機推力測試。確保了英達產品 研發的高效、質量把控的可靠，提升了技術數據的準確性和真實性。生產制造· 工藝及設備是可靠性的保障英 達關鍵工序點：
英達關鍵工序點：
機器人焊接車間︰ 有效控制葉輪焊接質量和平衡，葉片分度精度達0.01毫米。
實施模壓工藝： 產品結構經湊，合格率達百分之98以上。
多工位沖床︰ 實施批量化生產和新產品開發雙重功效，產品標準化程度大大提高。
數控等離子切割： 材料切割標準化，批量生產。
葉輪動平衡： 將葉輪不平衡量量遠遠高于國家標準要求。
數控折邊、剪板設備： 高精度下料，為優質產品做保障。
射線探傷設備： 將壓鑄葉片進行全方位內部組織檢查，確保地鐵風機葉輪百分百合格。
數控卷圓設備： 保證卷圓圓度誤差1.5毫米內，并提高風筒成型加工效率。
風閥、柜機、機芯、風筒加工采用設備集成流水線生產模式： 有利于批量化生產，標準作業。達0.01毫米。
水簾噴漆房︰ 無塵噴漆，確保外觀質量。
英達擁有著名的認證機構 關于ISO9001，ISO14001，OHSAS18001“三標一體化”認證證書。進一步地，英達與專業咨詢公司合作，通過“5S”項目的開展，進行5S和質量改進，努力提高人員素質，精心打造可持續的質量管 理體系。
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