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紹興上虞英達風機有限公司

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管廊專用消防風機

風量:3500-141086m3/h
全壓:100-1600Pa
驅動方式:用于燃氣艙消防排煙、排風換氣

如需了解更多詳細參數,性能曲線圖,請聯系右側在線咨詢銷售客服,期待您的咨詢。

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產品概述

產品概述:

1.1.DWT(HTF)型軸管廊消防排煙,其基本形式為軸流屋頂式結構,電機采用耐高溫電機,產品按GA211-2009《消防排煙風機耐高溫試驗方法》進行耐高溫試驗,通過公安部消防產品合格評定中心3C強制性認證,可在介質溫度280℃。高溫條件下連續運轉30分鐘以上,100℃溫度條件下連續20小時/次不損壞,可通風排煙兩用。

1.2.產品分類按直徑分為500~1800mm,14種規格,風量為6000 ~135000 m3/h,全壓為110~300Pa。按調速方式分單速、雙速、變頻(風機電機采用變頻電機,配變頻控制器,實行變頻調速,以適應不同工況需要,建議調節頻率鎖定在25Hz~50Hz)。為適應防爆環境需要,風機可做成防爆風機,防爆等級為EXdIIBT4。

1.3.風機根據用戶需要可配手動或電動調節閥門、自垂百葉等。


工作條件:

工作溫度:-20~+45℃;
耐  高 溫:100℃°(可連續20小時);
                 280℃°(可連續60分鐘);
濕       度:小于99%;
介質條件:空氣(含塵量不超過100mg/m3 );
工作電源:三相380V/50Hz。


應用:

風機可用于用于綜合艙濾塵送風、通風換氣。

產品結構圖

  • 圖片6.jpg

    外殼

    風筒外殼采用優質Q235碳鋼,連續焊接而成。表面進行拋丸處理,然后靜電噴涂環氧樹脂。

  • 1665365404.jpg

    葉輪

    葉輪經過兩次動平衡校驗,分別是在焊接完工后及表面環氧噴涂處理后,大幅提升葉輪運轉的平穩性,降低振動和噪聲。

  • 圖片5.jpg

    防火閥

    70度280度耐高溫防火閥,閥體外殼采用優質鍍鋅板,一體成型,外形美觀。

  • 圖片7.jpg

    電機

    采用風機專用立排高溫電機,電機軸承應為滾珠式免潤滑型。電機功率儲備系數應按110%。保證風機穩定性。

產品認證

消防風機及認證【僅適用于消防排煙】

該風機作為消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般用途離心通風機技術條件》檢驗,應保證常規性能符合標準要求,并提供擁有檢測資質的機構出具的檢測報告。同時還需要經國家指 定的消防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消防排煙風機耐高溫試驗方法》檢測,在主風道介質溫度為280℃時必須能夠連續運行30分鐘以上,保證耐高溫性能符合標準要求,并提供擁有 檢測資質的機構出具的檢測報告。

防爆認證【僅適用于防爆型】

為適應防爆環境需要,風機可做成防爆風機,防爆等級為EXdⅡBT4,適用于易燃、易爆氣體的場所。整機通過國家防爆認證。

高效凈化型【僅適用于對空氣高要求場所】

為了適應空氣凈化需要,風機可做成高效凈化型,根據要求要求做初效過濾, 中效過濾,高效過濾,及活性炭過濾。

中國能效標志【用于節能高效】

實驗檢驗

一、英達委托實驗實驗室(國內大型風機檢驗實驗室)介紹:

1:本實驗室通過了中國標準化研究院能效標識管理中心的資質審查,取得了通風機能效標識能源效率檢測實 驗室資質,風機產品經中心檢測后,根據檢測報告直接上網備案并加貼能效標識后,便可生產銷售了。

2:本實驗室的風機產品質量檢驗已有198個項目,參數通過了國家實驗室認可及計量認證。

二、該動力性能及噪聲檢測實驗室通過下列方式保證結果的準確性:

1.嚴格按照ISO 5801(GBT 1236)、ISO 13350(GBT 19843)、ISO 5802(GBT 10178)等標準進行 設計、建造和檢測操作;

2.空氣動力性能試驗采用先進的多噴嘴法,取代了傳統的皮托靜壓管來測試流量,精度進一步提高;

3.實驗室大量采用新型精密的檢測設備和測量裝置;

4.實驗室設備和量具經過嚴格的標定并定期進行復檢、自校;

5.國內多家實驗室多次進行“同樣機實驗室間比對”,以及參與國家機構開展的通風機檢測實驗室能力驗證 活動。

三、實驗室除空氣動力性能及噪聲檢測功能外,還具備以下試驗能力:

1. 按照《JB/T 6445工業通風機葉輪超速試驗》進行葉輪超速試驗。

2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測及其限值》等標準,進行風機振動檢測。

3. 按照《ISO 13350工業通風機、射流風機的性能試驗》標準進行隧道射流風機推力測試。確保了英達產品 研發的高效、質量把控的可靠,提升了技術數據的準確性和真實性。生產制造· 工藝及設備是可靠性的保障英 達關鍵工序點:

生產制造

工藝及設備是可靠性的保障

英達關鍵工序點:

  • 1

    機器人焊接車間︰ 有效控制葉輪焊接質量和平衡,葉片分度精度達0.01毫米。

  • 2

    實施模壓工藝: 產品結構經湊,合格率達百分之98以上。

  • 3

    多工位沖床︰ 實施批量化生產和新產品開發雙重功效,產品標準化程度大大提高。

  • 4

    數控等離子切割: 材料切割標準化,批量生產。

  • 5

    葉輪動平衡: 將葉輪不平衡量量遠遠高于國家標準要求。

  • 6

    數控折邊、剪板設備: 高精度下料,為優質產品做保障。

  • 7

    射線探傷設備: 將壓鑄葉片進行全方位內部組織檢查,確保地鐵風機葉輪百分百合格。

  • 8

    數控卷圓設備: 保證卷圓圓度誤差1.5毫米內,并提高風筒成型加工效率。

  • 9

    風閥、柜機、機芯、風筒加工采用設備集成流水線生產模式: 有利于批量化生產,標準作業。達0.01毫米。

  • 10

    水簾噴漆房︰ 無塵噴漆,確保外觀質量。

質量控制體系提供持續的可靠性:

英達擁有著名的認證機構 關于ISO9001,ISO14001,OHSAS18001“三標一體化”認證證書。進一步地,英達與專業咨詢公司合作,通過“5S”項目的開展,進行5S和質量改進,努力提高人員素質,精心打造可持續的質量管 理體系。

榮譽資質

合作單位

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